ग्रेफाइट भराव, एक उच्च - प्रदर्शन सीलिंग सामग्री के रूप में, व्यापक रूप से रासायनिक, पेट्रोलियम और बिजली उद्योगों में उपयोग किया जाता है। इसकी गठन प्रक्रिया सीधे सामग्री के घनत्व, संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति को प्रभावित करती है। यह लेख ग्रेफाइट फिलर बनाने की प्रक्रिया और इसके प्रमुख तकनीकी बिंदुओं पर विस्तार से चर्चा करेगा।
ग्रेफाइट भराव बनाने वाली प्रक्रियाओं में मुख्य रूप से दबाव, एक्सट्रूज़न और संपीड़न मोल्डिंग शामिल हैं। संपीड़न मोल्डिंग सबसे आम विधि है, जो पाउडर या दानेदार ग्रेफाइट कच्चे माल के लिए उपयुक्त है। यह प्रक्रिया एक बाइंडर के साथ ग्रेफाइट पाउडर को मिलाने के लिए एक हाइड्रोलिक या मैकेनिकल प्रेस का उपयोग करती है और फिर इसे उच्च तापमान और दबाव के तहत वांछित आकार में दबा देती है। दबाव प्रक्रिया के दौरान, एक समान दबाव अंतिम उत्पाद के घनत्व और ताकत के लिए महत्वपूर्ण है। दबाव आमतौर पर 10 और 30 एमपीए के बीच नियंत्रित किया जाता है, और तापमान को 150 से 300 डिग्री के बीच बनाए रखा जाता है ताकि बाइंडर को नरम करने और बॉन्डिंग को बढ़ावा दिया जा सके।
एक्सट्रूज़न मोल्डिंग ग्रेफाइट रॉड या ट्यूब के निरंतर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। प्रक्रिया में कच्चे माल मिश्रण, सानना, एक्सट्रूज़न और सुखाने शामिल हैं। ग्रेफाइट पाउडर और एक बांधने की मशीन (जैसे फेनोलिक राल या डामर) को एक समान प्लास्टिक घोल बनाने के लिए अच्छी तरह से एक गुना में मिलाया जाता है। इस घोल को तब एक विशिष्ट क्रॉस - अनुभागीय आकार में मरने के माध्यम से बाहर निकाल दिया जाता है। एक्सट्रूज़न मोल्डिंग को एक समान घोल प्रवाह सुनिश्चित करने और आंतरिक दोषों से बचने के लिए उच्च मोल्ड डिज़ाइन की आवश्यकता होती है। ढाला उत्पाद बाइंडर से वाष्पशील घटकों को हटाने और ग्राफिटाइजेशन को बढ़ाने के लिए उच्च - तापमान कैल्सीनेशन से गुजरता है।
संपीड़न मोल्डिंग जटिल - आकार के ग्रेफाइट सील, जैसे कि गास्केट या कुंडलाकार पैकिंग के लिए उपयुक्त है। इस प्रक्रिया में एक उपयुक्त अनुपात में ग्रेफाइट पाउडर और एक बांधने की मशीन का मिश्रण शामिल है, मिश्रण को एक पहले से गरम धातु के मोल्ड में भरना, और फिर एक प्रेस का उपयोग करके मोल्ड पर दबाव लागू करना। संपीड़न मोल्डिंग की कुंजी हीटिंग दर को नियंत्रित कर रही है और समय के बिना घने आंतरिक संरचना को सुनिश्चित करने के लिए समय व्यतीत कर रही है। कैल्सीनेशन तापमान आमतौर पर ग्रेफाइट फिलर के उच्च - तापमान प्रतिरोध और रासायनिक स्थिरता को बढ़ाने के लिए 800 डिग्री और 1200 डिग्री के बीच होता है।
बाइंडर की पसंद ग्रेफाइट फिलर्स की मोल्डिंग प्रक्रिया में भी भूमिका निभाती है। सामान्य बाइंडरों में रेजिन, धातु ऑक्साइड और डामर शामिल हैं। विभिन्न बाइंडर सामग्री की तापीय चालकता, संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति को प्रभावित करते हैं। उदाहरण के लिए, फेनोलिक राल मध्यम - और कम - तापमान वातावरण के लिए उपयुक्त है, जबकि धातु बाइंडर्स (जैसे कि कॉपर पाउडर) भराव के पहनने के प्रतिरोध और तापीय चालकता में सुधार कर सकते हैं।
सारांश में, ग्रेफाइट फिलर मोल्डिंग प्रक्रिया को कच्चे माल की विशेषताओं, अनुप्रयोग आवश्यकताओं और उपकरणों की स्थितियों के आधार पर अनुकूलित किया जाना चाहिए। दबाव, तापमान, और बाइंडर अनुपात को ठीक से नियंत्रित करके, उच्च - प्रदर्शन ग्रेफाइट सीलिंग सामग्री को जंग के लिए औद्योगिक मांगों को पूरा करने के लिए उत्पादित किया जा सकता है - प्रतिरोधी, उच्च - तापमान - प्रतिरोधी, और लंबे समय तक {{5}
