ग्रेफाइट पाउडर, एक महत्वपूर्ण औद्योगिक कच्चे माल के रूप में, इसकी उत्कृष्ट चालकता, चिकनाई और उच्च - तापमान प्रतिरोध के कारण धातुकर्म, केमिकल इंजीनियरिंग, इलेक्ट्रॉनिक्स और अन्य क्षेत्रों में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, ग्रेफाइट पाउडर के गुणों और उपयोग को समझने से उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में काफी सुधार हो सकता है।
सबसे पहले, ग्रेफाइट पाउडर की शुद्धता सीधे इसके प्रदर्शन को प्रभावित करती है। उच्च - शुद्धता ग्रेफाइट पाउडर (जैसे, 99%या उच्चतर) उच्च - इलेक्ट्रॉनिक घटकों और बैटरी एनोड जैसे अंतिम अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है, जबकि मानक औद्योगिक - ग्रेड ग्रेफाइट पाउडर (90%-95%) का उपयोग मुख्य रूप से मोल्ड मोल्ड रिलीज और चिकनाई के लिए किया जाता है। एक विशिष्ट एप्लिकेशन चुनते समय, लागत के साथ शुद्धता को संतुलित करना महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, लिथियम बैटरी उद्योग में ग्रेफाइट पाउडर कण आकार वितरण और अशुद्धता सामग्री के लिए कड़े आवश्यकताएं हैं, जो स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए ठीक पीसने और शुद्धि प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है।
दूसरा, ग्रेफाइट पाउडर का कण आकार महत्वपूर्ण है। एक महीन कण आकार के साथ ग्रेफाइट पाउडर (जैसे, 1 - 10 माइक्रोन) में एक बड़ा सतह क्षेत्र होता है और यह प्रवाहकीय कोटिंग्स या उच्च - प्रदर्शन स्नेहक के लिए उपयुक्त होता है, जबकि मोटे कण आकार (जैसे, 50 माइक्रोन या उच्चतर) संस्थापक उद्योग में एंटी-स्टिक कोटिंग के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं। व्यवहार में, यह पाया गया है कि अत्यधिक पीसने से ग्रेफाइट की इंटरलेयर संरचना को नुकसान हो सकता है, जिससे इसकी स्नेहन प्रभावशीलता कम हो सकती है। इसलिए, मिलिंग मापदंडों को प्रक्रिया आवश्यकताओं के आधार पर अनुकूलित किया जाना चाहिए।
इसके अलावा, ग्रेफाइट पाउडर के भंडारण और फैलाव को विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है। इसकी हाइग्रोस्कोपिक प्रकृति के लिए सीलिंग और नमी की आवश्यकता होती है - प्रूफिंग, जबकि हवा के लंबे समय तक संपर्क में आने से एग्लोमरेशन और प्रदर्शन गिरावट हो सकती है। समग्र सामग्री में ग्रेफाइट पाउडर जोड़ते समय, कण एग्लोमेशन को रोकने और तैयार उत्पाद की एकरूपता को प्रभावित करने के लिए एक फैलाव या अल्ट्रासोनिक उपचार के उपयोग की सिफारिश की जाती है।
सारांश में, ग्रेफाइट पाउडर के अनुप्रयोग को शुद्धता, कण आकार और भंडारण सहित कई कारकों पर व्यापक विचार की आवश्यकता होती है। केवल व्यावहारिक अनुभव के माध्यम से सामग्री के लाभों का पूरी तरह से उपयोग किया जा सकता है और लागत और प्रदर्शन के बीच इष्टतम संतुलन प्राप्त किया जा सकता है।
