ग्रेफाइट पेपर एक उच्च - विशेष रूप से संसाधित प्राकृतिक या सिंथेटिक ग्रेफाइट से बना प्रदर्शन सामग्री है। यह उत्कृष्ट थर्मल और विद्युत चालकता का दावा करता है, हल्का है, और लचीला है। यह व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक डिवाइस कूलिंग, नई ऊर्जा बैटरी, एयरोस्पेस और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। उत्पादन प्रक्रिया में कई सटीक चरण शामिल हैं, जिनमें कच्चे माल के दिखावा, ग्राफिटाइजेशन, कैलेंडरिंग और पोस्ट - प्रसंस्करण शामिल हैं।
कच्चा माल दिखावा
ग्रेफाइट पेपर आमतौर पर प्राकृतिक परत ग्रेफाइट या सिंथेटिक ग्रेफाइट से निर्मित होता है। सबसे पहले, कच्चा माल पल्सवरिज़ेशन और वर्गीकरण से गुजरता है, बाद के प्रसंस्करण चरणों में एकरूपता में सुधार करने के लिए एक माइक्रोन - आकार के ठीक पाउडर में बल्क ग्रेफाइट को पीसता है। इसके बाद, सिलिकेट्स और आयरन ऑक्साइड जैसी अशुद्धियों को फ्लोटेशन या रासायनिक शुद्धि के माध्यम से हटा दिया जाता है ताकि 99%से अधिक की ग्रेफाइट शुद्धता सुनिश्चित हो सके। उच्च शुद्धता की आवश्यकता वाले ग्रेफाइट पेपर के लिए, उच्च - तापमान एसिड धोने या क्षार संलयन का उपयोग करके आगे शुद्धिकरण किया जाता है।
ग्राफिटाइजेशन
प्रीट्रीटेड ग्रेफाइट पाउडर इसकी स्तरित संरचना को बढ़ाने के लिए उच्च तापमान पर ग्राफिटाइजेशन से गुजरता है। यह प्रक्रिया आम तौर पर 2800 डिग्री से अधिक तापमान पर एक ग्राफिटाइजेशन भट्ठी (जैसे कि एक एसेसन या इंडक्शन भट्ठी) में होती है, जो अनाकार कार्बन को एक अत्यधिक क्रिस्टलीय ग्रेफाइट संरचना में परिवर्तित करती है। ग्राफिटाइजेशन न केवल सामग्री की थर्मल और विद्युत चालकता में सुधार करता है, बल्कि इसकी यांत्रिक शक्ति को भी बढ़ाता है। कुछ प्रक्रियाओं में, बाद के रोलिंग प्रदर्शन में सुधार करने के लिए एक बाइंडर (जैसे फेनोलिक राल या पिच) जोड़ा जाता है, लेकिन अवशिष्ट अशुद्धियों को रोकने के लिए उच्च तापमान पर पूर्ण कार्बनकरण की आवश्यकता होती है।
कैलेंडर
ग्राफिटाइज्ड सामग्री को कुचल दिया जाता है और जांच की जाती है, फिर स्नेहक की एक छोटी मात्रा (जैसे कि मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड) के साथ मिलाया जाता है और लगातार एक मल्टी - स्टेज कैलेंडर के माध्यम से लुढ़का हुआ है। प्रारंभ में, मोटाई को कम करने के लिए रफिंग रोल का उपयोग किया जाता है, इसके बाद क्रमिक शोधन द्वारा लक्ष्य मोटाई (आमतौर पर 0.05 - 2 मिमी)। कैलेंडरिंग प्रक्रिया के दौरान, तापमान (लगभग 100-300 डिग्री) और दबाव को ग्रेफाइट परतों और एक चिकनी सतह के बीच तंग संबंध सुनिश्चित करने के लिए सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। कुछ उच्च-अंत ग्रेफाइट पेपर भी घनत्व और आयामी स्थिरता में सुधार करने के लिए कोल्ड रोलिंग से गुजरते हैं।
पोस्ट - प्रसंस्करण और गुणवत्ता निरीक्षण
बनाने के बाद, ग्रेफाइट पेपर आवश्यकतानुसार कटिंग, ट्रिमिंग और सतह उपचार (जैसे एंटी - ऑक्सीकरण कोटिंग) से गुजरता है। अंत में, यह कठोर गुणवत्ता परीक्षण से गुजरता है, जिसमें मोटाई सहिष्णुता, थर्मल चालकता (1500-2000 w/m · के), तन्य शक्ति और पवित्रता विश्लेषण शामिल है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद उद्योग मानकों को पूरा करता है।
ग्रेफाइट पेपर के लिए उत्पादन प्रक्रिया सामग्री विज्ञान और सटीक विनिर्माण प्रौद्योगिकी को एकीकृत करती है। प्रक्रिया को अनुकूलित करना सीधे अंतिम प्रदर्शन को प्रभावित करता है, जिससे यह आधुनिक उच्च - अंतिम विनिर्माण के लिए एक प्रमुख मूलभूत सामग्री बन जाता है।
