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एंटी{{0}ऑक्सीकरण ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड प्लेट एक प्रकार का ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड प्लेट है जिसे उच्च तापमान ऑक्सीकरण वातावरण में इसकी स्थिरता में सुधार करने के लिए विशेष रूप से इलाज किया गया है। यह न केवल ग्रेफाइट की उत्कृष्ट विद्युत चालकता, उच्च तापमान प्रतिरोध और रासायनिक स्थिरता को बरकरार रखता है, बल्कि ऑक्सीकरण प्रतिरोध में भी काफी सुधार करता है, जिससे यह दीर्घकालिक उच्च तापमान संचालन के औद्योगिक दृश्यों के लिए उपयुक्त हो जाता है।

प्रदर्शन विशेषताएँ

एंटीऑक्सीडेंट प्रदर्शन: निर्दिष्ट उच्च तापमान सीमा के भीतर, एंटीऑक्सीडेंट कोटिंग ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड प्लेटों और ऑक्सीजन या ऑक्सीजन युक्त पदार्थों के बीच प्रतिक्रिया को काफी कम कर सकती है, जिससे उनकी सेवा जीवन बढ़ जाता है।
कम खपत: ऑक्सीकरण प्रतिरोधी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड प्लेटों का उपयोग कोटिंग फॉर्मूला, प्रक्रिया स्थितियों और ऑपरेटिंग वातावरण के आधार पर इलेक्ट्रोड खपत को 24% से 50% तक कम कर सकता है।
दक्षता में सुधार: इलेक्ट्रोड की खपत में कमी के कारण, ऑक्सीकरण प्रतिरोधी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड प्लेट ऑपरेटरों के श्रम और जोखिम को कम करते हुए उत्पादन दक्षता में सुधार करने में मदद करती है।
ऊर्जा की बचत और पर्यावरण संरक्षण: इलेक्ट्रोड प्रतिस्थापन की संख्या को कम करके और बिजली की खपत को कम करके, एंटी-ऑक्सीडेशन ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड प्लेट वर्तमान पर्यावरण संरक्षण प्रवृत्ति के अनुरूप, ऊर्जा की बचत और उत्सर्जन में कमी में योगदान देती है।

तकनीकी मापदंड

पैरामीटर श्रेणी	विशिष्ट पैरामीटर (इकाई)	विशिष्ट रेंज
मूल सामग्री	कार्बन शुद्धता (%)	99.90–99.97 (औद्योगिक ग्रेड); 99.99 से अधिक या उसके बराबर (परिशुद्धता ग्रेड)
	घनत्व (ग्राम/सेमी³)	1.85–1.92
	राख सामग्री (पीपीएम)	150 (औद्योगिक ग्रेड) से कम या उसके बराबर; 50 से कम या उसके बराबर (प्रिसिजन ग्रेड)
	कण आकार (μm)	5-15 (मानक); 3-8 (उत्कृष्ट अनाज)
विरोधी-ऑक्सीकरण प्रदर्शन	कोटिंग का प्रकार	सिलिकॉन कार्बाइड (SiC)/बोरोसिलिकेट ग्लास/फॉस्फेट
	एंटी-ऑक्सीकरण तापमान रेंज (डिग्री)	800-1400 (SiC कोटिंग); 600-1000 (ग्लास कोटिंग)
	ऑक्सीकरण दर (g/m²·h)	0.008 से कम या उसके बराबर (1000 डिग्री पर वायु पर्यावरण); 0.015 से कम या उसके बराबर (1200 डिग्री पर निष्क्रिय वातावरण)
	सेवा जीवन सुधार गुणक	3-5 बार (बनाम साधारण ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड)
यांत्रिक प्रदर्शन	लचीली ताकत (एमपीए)	40–65
	संपीड़न शक्ति (एमपीए)	80–120
	किनारे की कठोरता (एचएस)	55–80
ऊष्मीय प्रदर्शन	अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान (डिग्री)	1400-1600 (कोटिंग सुरक्षा के साथ)
	तापीय चालकता (W/m·K)	120-180 (कमरे का तापमान)
	थर्मल शॉक प्रतिरोध (डिग्री)	600 से अधिक या उसके बराबर (तापमान अंतर)
विद्युत प्रदर्शन	वॉल्यूम प्रतिरोधकता (μΩ·m)	6–10
मशीनिंग परिशुद्धता	आयामी सहिष्णुता (मिमी)	±0.05 (लंबाई/चौड़ाई); ±0.02 (मोटाई)
मशीनिंग परिशुद्धता	सतह का खुरदरापन (रा, μm)	0.4–1.0
पर्यावरणीय प्रतिरोध	एसिड संक्षारण द्रव्यमान हानि (%)	0.2 से कम या इसके बराबर (पीएच 2-4, 1000 घंटे)
पर्यावरणीय प्रतिरोध	उच्च-तापमान विरोधी-ऑक्सीकरण चक्र (एच)	3000 से अधिक या उसके बराबर (1200 डिग्री पर सतत संचालन)

उत्पाद व्यक्तिगत अनुकूलन का समर्थन करते हैं (कोटिंग प्रकार, आकार और प्रदर्शन मापदंडों को आवश्यकतानुसार समायोजित किया जा सकता है)

एंटीऑक्सीडेंट उपचार प्रौद्योगिकी

सतह कोटिंग प्रौद्योगिकी

(1) सिलिकॉन कार्बाइड कोटिंग - - इलेक्ट्रोड सतह पर एक SiC सुरक्षात्मक परत बनाती है, जिसका तापमान प्रतिरोध 1400 डिग्री तक और ऑक्सीकरण प्रतिरोध 3-5 गुना होता है। यह उच्च तापमान वाले ऑक्सीकरण वातावरण जैसे इलेक्ट्रिक आर्क भट्टियों और खनिज गर्म भट्टियों के लिए उपयुक्त है।

(2)बोरोसिलिकेट ग्लास कोटिंग -- उच्च तापमान पर पिघलने के बाद, ऑक्सीजन की घुसपैठ को रोकने के लिए एक घनी कांच की परत बनती है। इसका उपयोग अक्सर लिथियम एनोड सिंटरिंग भट्टियों और फोटोवोल्टिक सिंगल क्रिस्टल भट्टियों में किया जाता है।

विसर्जन उपचार

(1)फॉस्फेट विसर्जन - ग्रेफाइट छिद्रों को भरता है, ऑक्सीकरण के संपर्क क्षेत्र को कम करता है, और 1000 डिग्री तक तापमान का सामना करता है। (2) धातु नमक विसर्जन - ऑक्सीकरण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए उच्च तापमान पर एक ऑक्साइड सुरक्षात्मक फिल्म उत्पन्न होती है।

सामग्री संशोधन

(1) एंटीऑक्सीडेंट जोड़ें - उच्च तापमान पर एक सुरक्षात्मक परत बनती है।

(2)उच्च-घनत्व ग्रेफाइट - सरंध्रता को कम करता है और ऑक्सीकरण प्रवेश को धीमा कर देता है।

भविष्य के विकास के रुझान

पर्यावरण संरक्षण और कड़ी ऊर्जा बचत आवश्यकताओं पर बढ़ते जोर के साथ, एंटी {{1}ऑक्सीकरण ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड प्लेटें विशाल अनुप्रयोग क्षमता का प्रदर्शन कर रही हैं। आगे देखते हुए, कोटिंग प्रौद्योगिकियों और प्रक्रिया अनुकूलन में निरंतर नवाचार उनके प्रदर्शन को और बढ़ाएंगे, जिससे उन्हें तेजी से विविध औद्योगिक अनुप्रयोगों में उपयोग करने में सक्षम बनाया जा सकेगा।